君乐宝乳业集团凭借“乳制品全产业链协同智能工厂项目”成功入选全国标杆企业之列

　　 近日，工信部、国家发展改革委等六部门联合公布了2024年卓越级智能工厂名单。君乐宝乳业集团凭借“乳制品全产业链协同智能工厂项目”成功入选全国标杆企业之列，与各行业标杆企业共同展现中国智造硬实力。此次入选是君乐宝在智能制造领域斩获的又一国家级荣誉，标志着其全球领先的智能制造体系获权威认可。

　　  君乐宝立足奶业、不断创新，通过构建“全产业链一体化”和“六个世界级”两大生产管理模式，科学赋能奶业全产业链。其中，“六个世界级”中世界级的领先工厂，融汇来自全球10余个国家、20多项专利、30多家供应商设备和技术支持，构建数字车间，实现智能化制造，以最高标准顶层设计，保证产品“更安全”“更营养”“更洁净”。

　　  君乐宝持续加大在数字化和智能化方面的投入，通过引入先进的信息技术和自动化设备，深度融合人工智能、区块链、5G等技术，构建覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理5大环节的全链条智能制造体系，推动乳业全产业链升级，助力打造乳业新质生产力。

　　  在牧场养殖环节，依托工业互联网平台，向中小牧场开放环境监控、精准饲喂等数字化服务，已帮助合作牧场单产水平实现系统性提升。在生产环节，采用智能化生产设备和自动化控制系统，实现了生产过程的无人化作业、精准监控和高效管理。通过大数据分析和人工智能技术，工厂能够实时优化生产流程，提高生产效率，降低能耗和成本。

　　  此外，君乐宝还建立了智慧供应链系统，集成MES生产管理、APS智能排程、WMS智能仓储等14个智能制造场景，关键设备数控化率达99.88%，联网率99.78%。应用区块链的全生命周期追溯系统，实现婴幼儿奶粉100%精准溯源，配合机器视觉检测技术，产品合格率持续保持100%，确保产品质量和安全。

　　  君乐宝的智能制造不仅提升了企业自身的运营效率，还通过数字化手段帮助上下游企业实现精细化管理，提升整个乳业生态圈的竞争力。近年来，君乐宝已向产业链4600余家企业开放智能排产、设备运维等数字化工具，实现技术共享，并主导制定乳制品智能制造领域多项国家标准，填补行业数据互通规范空白。

　　  当下，数智融合创新成为乳业高质量发展的核心驱动力。未来，君乐宝将持续聚焦数智前沿，深度赋能全产业链，用智能技术优化全流程，为消费者提供更优质产品，助力中国乳业高质量发展。